產(chǎn)品分類:有機物好氧發(fā)酵罐產(chǎn)品特點:二.有機廢棄物無害化處理設備簡介新鄉(xiāng)市金科礦山耐磨材料有限公司引進、消化國外罐式發(fā)酵技術,攻關研發(fā)“畜禽糞便及廢棄物高溫好氧發(fā)酵罐”,也叫動物糞便高溫好氧發(fā)酵機;大罐內(nèi)膽材料:國際304不銹鋼板材,液...
立即訂購二.有機廢棄物無害化處理設備簡介
新鄉(xiāng)市金科礦山耐磨材料有限公司引進、消化國外罐式發(fā)酵技術,攻關研發(fā)“畜禽糞便及廢棄物高溫好氧發(fā)酵罐”,也叫動物糞便高溫好氧發(fā)酵機;大罐內(nèi)膽材料:國際304不銹鋼板材,液壓強力驅(qū)動槳葉轉動、高壓風機連續(xù)充氧發(fā)酵,實現(xiàn)全天候投料運行?,F(xiàn)已生產(chǎn)四個型號的發(fā)酵大罐,主要針對禽類養(yǎng)殖場每天收集的新鮮糞便、廢棄物、動物尸體而設計的就地發(fā)酵處理設備,也是有機肥廠家理想的發(fā)酵設備。畜禽養(yǎng)殖場新建糞便發(fā)酵處理廠要建造兩個簡易庫房:一是鮮糞儲存、翻拋拌和庫房,目的是將待發(fā)酵糞便通過添加干物質(zhì)降低水分,將水分調(diào)整在65%以下;二是發(fā)酵后的腐熟肥料包裝儲存的庫房。
該發(fā)酵過程中一般不需要添加發(fā)酵助劑(但在寒冷季節(jié)可以考慮適當添加),在發(fā)酵大罐內(nèi)7—10天左右即可產(chǎn)出發(fā)酵徹底、完全腐熟、含水量在25%—35%上下的有機肥料。
該發(fā)酵大罐采用多層保溫隔熱包覆處理,所以能確保罐內(nèi)的發(fā)酵溫度始終保持在50—65oC,這樣可以有效殺滅各種蟲卵及病原菌。因發(fā)酵過程是在密閉狀態(tài)下完成的,可以將產(chǎn)生的廢氣、臭氣進行集中處理,向大氣排放符合國家環(huán)保要求的干凈氣體,實現(xiàn)達標排放,杜絕二次污染,造福于人類。
該發(fā)酵大罐能大量減少基建投資,運行能耗低,占地面積小,自動化程度高,且連續(xù)投料發(fā)酵徹底,完全腐熟;可一人同時操作幾臺發(fā)酵機組;生產(chǎn)成本相對較低,投資收益比較理想。
金科筒倉式畜禽糞便發(fā)酵有機肥設備的特點:
1、 高溫好氧發(fā)酵,利用高溫生物菌技術,耗能低運行成本低。
2、 占地面積小,自動化程度高,一人操控即可完成發(fā)酵處理全過程。
3、 通過生物除臭設備實現(xiàn)氣體達標排放,不產(chǎn)生二次污染。
4、 設備主體系用不銹鋼特殊材質(zhì),減少腐蝕,壽命長。
5、主體保溫設計,輔助加熱確保低溫環(huán)境下設備正常運行!
三.產(chǎn)品設備結構
JKFJG系列有機物好氧發(fā)酵罐由動力驅(qū)動室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機構、開門機構、卸料門、卸料機構、送風機構、溫度表、除臭器、液壓系統(tǒng)、電控箱等部件組成。
四.產(chǎn)品特點
1.設備體積小,可室外安裝,不需要廠房,解決了廠房建設、遠距離輸送、集中處理的高額成本問題。
2.密封式處理,無污染。
3.保溫好,不受季節(jié)寒冷限制,在零下20攝氏度環(huán)境正常發(fā)酵處理。
4.發(fā)酵周期約7-15天,處理能力可根據(jù)需要增加多臺安裝。
5.罐體三次結構,內(nèi)層304不銹鋼,材質(zhì)好,解決強酸強堿腐蝕問題,使用壽命長,達10年以上。
6.操作管理簡單,自動控制,投入牲畜糞便等原料,自動產(chǎn)出有機肥,易學易操作。
7.耗能低,單臺JKFJG-110設備平均每小時耗電量僅21KW?H左右。
8.高溫菌種可在零下25℃至80℃存活和繁殖,形成的有益菌群可殺死原料中的有害菌,這一特點是其它設備無法比擬和超越。
五.產(chǎn)品工作原理
本設備是利用好氧微生物快速繁殖分解作用進行發(fā)酵,在減少有機廢棄物的同時蒸發(fā)有機物中的水分,以簡單操作獲得優(yōu)良的有機肥的發(fā)酵機。所以應充分了解好氧發(fā)酵處理方法及影響因素。
本設備在對高水分原材料進行好氧高溫發(fā)酵的同時,使高水分原料得到干燥;節(jié)省能源獲得優(yōu)質(zhì)有機肥的處理方法。
為了促進好氧性發(fā)酵需具備以下條件:
(1)水分含量
為了高效率的發(fā)酵處理,罐體內(nèi)保存適量的水分是十分必要的,罐體內(nèi)平時留有菌床,所以需要適當?shù)耐度刖哂羞m當水分且經(jīng)攪拌混合的高水分原材料,而且為了保持罐內(nèi)適當?shù)乃?,根?jù)投入原材料的水分含量的差異,加入的水量也不同,一般控制在50-75%。
(2)空氣
發(fā)酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環(huán)境影響,本機器在發(fā)酵罐的下部和上部連續(xù)送風,根據(jù)發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調(diào)整風量,創(chuàng)造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環(huán)境,使之繁殖旺盛,同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高,這樣就能保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。
(3)溫度
溫度在50-70℃之間是好氧性微生物繁殖的理想溫度,本機器通常運行時的溫度在60℃左右。物料腐熟后溫度降低到50℃以下。
以上條件需適當調(diào)整,不得含有阻礙高溫菌種繁殖的化學藥品,為了達到產(chǎn)品的均一性以及為了加快干燥需連續(xù)操作送人適量的空氣。
六.產(chǎn)品工藝流程
JKFJG有機物好氧發(fā)酵罐設備處理工藝流程包含:混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動放料四個過程。
混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動放料
JKFJG有機物好氧發(fā)酵罐工藝流程圖
七.好氧發(fā)酵部分
該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。
物料進入發(fā)酵罐內(nèi),在好氧菌的作用下24—48小時內(nèi)快速分解,釋放的熱量使物料溫度快速升高,溫度一般為50—65℃,最高可達到70℃.通過送風曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧,滿足發(fā)酵過程氧氣量需求,使物料充分發(fā)酵分解,高溫階段維持5—7天。當分解速度緩慢下降時,溫度逐漸降低到50℃以下。整個發(fā)酵過程持續(xù)7—15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發(fā),通過除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出,從而減少物料體積,達到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的。
發(fā)酵室溫度在50℃以上維持7天以上,可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無害化標準》,達到糞便無害化處理的目的。
八.自動放料部分
發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機肥原料,含水率﹤30%,實現(xiàn)有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20—30天后,溫度降低更穩(wěn)定,可以直接施肥田間。
九.設備技術創(chuàng)新點
(一)熱交換除臭裝置
1.熱交換裝置
加入罐體內(nèi)的糞便等廢棄物,需要一定的溫度和一定比例的含水量時,生物發(fā)酵過程才能有效進行。而加入的糞便等溫度低、含水量高(特別是冬春季節(jié)),需要系統(tǒng)供應足夠的熱量來蒸發(fā)水分同時升高物料溫度。而水分蒸發(fā)又會帶走熱量,直接排出造成相應熱量的流失,同時廢氣中含有糞便臭氣污染環(huán)境。為此,本公司特別設計了熱交換裝置,氣體通過該裝置時,被快速冷凝,進一步減少排放,同時熱量被回收加熱新空氣進入罐內(nèi)循環(huán)利用,達到節(jié)能降耗的目的。
熱交換裝置就是把發(fā)酵罐內(nèi)熱氣通過離心風機,經(jīng)管道進入熱交換器內(nèi),充分利用廢氣熱能加熱新鮮空氣,再輸送到發(fā)酵罐內(nèi),避免加熱風機持續(xù)加熱的電能浪費,余熱得到循環(huán)利用,降低能源消耗。
2.除臭裝置
熱交換裝置排出的廢氣進入除臭噴淋塔。經(jīng)過噴淋、過濾,使廢氣凈化達標排放,經(jīng)過除臭系統(tǒng)處理產(chǎn)生的液態(tài)有機肥也可以直接還田使用,起到節(jié)能環(huán)保的作用。
(二)攪拌葉片
大多畜禽廢棄物無害化處理設備攪拌葉結構形狀不太合理,對罐內(nèi)均勻通風不利,若要保持好的通風效果,則會增加風機運行時間,電耗增加,影響發(fā)酵效率。
通過改進攪拌葉的形狀及結構,調(diào)整安裝角度,減少攪拌阻力,改善通風面積,提高通風效果,利用三角形支撐板加固攪拌葉,延長其使用壽命,增加刮料裝置,防止物料粘結在罐體內(nèi),發(fā)酵、節(jié)能效果顯著。
(三)大功率熱風機
本公司采用大功率的熱風機,以便在較短時間內(nèi)快速加熱空氣,達到發(fā)酵物料所需溫度。該風機并不需要全天候運行,當發(fā)酵過程溫度適宜時就停機,因此,選擇功率偏大些并不多消耗電能,運行時間縮短了,設備運轉率提高,生產(chǎn)效率有效提高。
(四)液壓提升裝置
本套設備提升系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動裝置,利用液壓轉速可調(diào)性,緩沖平衡性好,轉動慣量小,承載急停和過載引起沖擊較小,運行平穩(wěn),故障率低,使用壽命長,加之操作方便,噪音小,節(jié)能效果顯著,大幅提高設備運轉效率。
(五)進料門裝置
本設備進料裝置和上料提升系統(tǒng)液壓裝置聯(lián)動,由機械傳動機構控制進料門的打開、關閉。利用滑輪組和上料斗液壓驅(qū)動聯(lián)動,從而用鋼絲繩通過定滑輪、轉角輪帶動進料門板活動打開。倒入原料后,上料斗返回,鋼絲繩松開進料門關閉,整個過程全自動進行,減少了人工運行成本,上料時間大大縮短,堅固持久耐用,大幅提高了工作效率。